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磨床技術關鍵及其采取的措施

1.主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小1

采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機床；控制切削用量；充分冷卻。

2.由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小

故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。

3.外圓柱45r6對內孔32H7徑向跳動要求高

采取的措施之一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內孔?32H7、外圓柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法調整機床頻繁，輔助時間長，生產效率低，僅適用于單件生產。

采取的措施之二：利用內圓柱面采用錐度心軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡便，生產效率高，質量穩定可靠，但需要制造專用機床夾具，因此，適用于成批生產。

機械加工順序安排

車端面－車外圓－鉆孔－鏜孔－磨孔。其中內孔的精加工應在外圓表面的精加工之前進行。

加工階段的劃分

整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。